Der richtige Bohrer für jedes metrische, UNC- und UNF-Gewinde, für Gewindebohrer und Gewindeformer. Wählen Sie die gewünschte Gewindeüberdeckung, sehen Sie, ob die Bohrung in der Toleranz 6H bleibt, und erhalten Sie die Bohrtiefe für ein Grundloch.
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Die Gewindeüberdeckung in Prozent vergleicht die tatsächlich geschnittene Gewindetiefe mit der vollen Grundprofiltiefe (1,299 × Steigung, auf den Durchmesser bezogen). Gewindebohrer tragen Werkstoff ab, daher entspricht der Bohrer dem Kerndurchmesser. Gewindeformer drücken den Werkstoff in die Gewindespitzen und brauchen deshalb eine größere Bohrung.
TD1 (6H) nach ISO 965-1. Für UNC/UNF wird dasselbe Toleranzfeld als Näherung für ASME B1.1 Klasse 2B verwendet. Bei Gewindebohrern sollte die Bohrung innerhalb des Bereichs 6H liegen, sonst geht der Gewindelehrdorn nicht. Einschraubtiefe für eine Verbindung so fest wie die Schraube: etwa 1 × D in Stahl, 1,5 × D in Gusseisen und 2 × D in Aluminium.
Dieser Rechner bestimmt den richtigen Kernlochbohrer für metrische Regel- und Feingewinde sowie UNC- und UNF-Gewinde, geschnitten mit Gewindebohrer oder geformt mit Gewindeformer. Er zeigt den nächstliegenden Normbohrer, die damit erreichte Gewindeüberdeckung, ob die Bohrung im Toleranzfeld 6H des Kerndurchmessers nach ISO 965 liegt, die Bohrtiefe für ein Grundloch und eine Richtdrehzahl zum Gewindeschneiden. Zerspaner, Mechaniker, Instandhalter, Maker und Auszubildende nutzen ihn vor dem Bohren, damit der Gewindebohrer nicht bricht und das Gewinde nicht zu flach und schwach wird.
Bohren Sie mit 6,8 mm etwa 18 mm tief. Das ergibt 74 % Gewindeüberdeckung innerhalb der Toleranz 6H, sodass ein normaler Gewindegrenzlehrdorn passt und das Gewinde in Stahl so fest ist wie die Schraube.
Für ein M8 × 1,25 Regelgewinde mit Gewindebohrer einen 6,8-mm-Bohrer verwenden. Er ergibt etwa 74 % Gewindeüberdeckung und liegt im Kerndurchmesserbereich 6H von 6,647 bis 6,912 mm. Der nächste Zollbohrer ist H (0,266 in). Für das Feingewinde M8 × 1 7,0 mm verwenden. Für einen Gewindeformer M8 muss die Bohrung größer sein, etwa 7,4 bis 7,5 mm, weil der Former den Werkstoff verdrängt statt ihn zu zerspanen.
Für ein 1/4-20 UNC-Gewinde mit Gewindebohrer einen Bohrer #7 (0,201 in, 5,11 mm) verwenden. Er ergibt etwa 75 % Gewindeüberdeckung. Ein Bohrer 13/64 in (0,2031 in) geht ebenfalls und ergibt ein etwas loseres Gewinde mit etwa 72 %. Für 1/4-28 UNF ist der übliche Bohrer #3 (0,213 in). Die Steigung von Zollgewinden ist 25,4 / TPI in mm, 20 TPI entsprechen also 1,27 mm Steigung.
Für metrische Gewindebohrer gilt die Faustregel Bohrer = Nenndurchmesser − Steigung; das ergibt etwa 77 % Gewindeüberdeckung: M6 × 1 ergibt 5,0 mm, M10 × 1,5 ergibt 8,5 mm und M12 × 1,75 etwa 10,25 mm (in der Praxis 10,2 mm). Für jede beliebige Überdeckung gilt d = D − 1,299 × P × (% / 100). Für Zollgewinde P = 25,4 / TPI in mm oder 1 / TPI in Zoll verwenden.
Für Gewindebohrer in Stahl sind 70 bis 77 % das übliche Ziel. Ein Gewinde mit 100 % ist nur etwa 5 % fester als eines mit 75 %, braucht aber etwa das doppelte Drehmoment – daran brechen Gewindebohrer. Zähe Werkstoffe und Edelstahl werden oft mit 60 bis 65 % geschnitten. Weiche, duktile Werkstoffe wie Messing und Kunststoffe vertragen 80 % und mehr. Gewindeformer zielen meist auf etwa 65 %.
Gewindeformer brauchen eine größere Bohrung als Gewindebohrer, weil sie den Werkstoff in die Gewindespitzen drücken, statt ihn abzutragen. Eine praxistaugliche Formel ist d = D − 0,68 × P × (% / 100) mit etwa 65 % als üblichem Ziel. Für M8 × 1,25 ergibt das 7,45 mm, für M6 × 1 5,56 mm und für M10 × 1,5 9,34 mm. Prüfen Sie die Tabelle des Werkzeugherstellers, denn Gewindeformer reagieren empfindlich auf den Bohrungsdurchmesser. In sprödem Gusseisen funktionieren sie nicht.
Tiefer als die benötigte volle Gewindelänge, damit Platz für den Anschnitt des Gewindebohrers und die Bohrerspitze bleibt. Eine gute Schätzung ist Gewindelänge + 3 × Steigung + 0,3 × Bohrerdurchmesser bei einer Bohrerspitze von 118°. Für 12 mm volles Gewinde M8 sind das 12 + 3,75 + 2,0 = 17,8 mm. Grundlochgewindebohrer haben einen kürzeren Anschnitt und brauchen weniger Zusatztiefe, etwa 1 bis 2 Steigungen.
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Geprüft: 19 results compared with textbooks, standards and maker data by a separate review, 3 corrections made. Zu den Prüfungen →