Calculadora de broca para roscar

La broca correcta para cada rosca métrica, UNC y UNF, con machos de corte o de laminación. Elija qué porcentaje de rosca quiere, compruebe si el agujero queda dentro de la tolerancia 6H y obtenga la profundidad de taladrado para un agujero ciego.

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Tamaño de rosca
Tipo de macho
Material de la pieza
% de la rosca completa
Un 75 % da aprox. el 95 % de la resistencia máxima y es mucho más fácil de roscar que un 100 %.
mm
Primero taladrar, después roscar
Método e hipótesisMétodo: Broca para roscar a partir del porcentaje de la profundidad teórica de rosca (1,299·P) para machos de corte y de laminación, comprobada frente al intervalo 6H del diámetro interiorBase: Broca para macho de corte d = D − 1,299·P·%; de laminación d = D − 0,68·P·%; TD1 según ISO 965-1; UNC/UNF usan el mismo intervalo como aproximación a la clase 2BLímites: La fórmula para machos de laminación es una regla práctica (consulte al fabricante del macho); no apta para roscas de tubería; límites UNC/UNF aproximados, compruébelos con ASME B1.1 para la clase 2BNormas y fuentes: ISO 965-1 · ISO 2306 · DIN 336 · ASME B1.1Fórmulas · Cómo se comprobó esta calculadora · TorqueMath v2.6

Tabla de brocas para roscar

Cómo se calcula

El porcentaje de rosca compara la profundidad realmente tallada con la profundidad teórica de la rosca completa (1,299 × paso sobre el diámetro). Los machos de corte arrancan material, así que la broca corresponde al diámetro interior. Los machos de laminación desplazan el metal hacia las crestas, por lo que necesitan una broca mayor.

Broca, macho de corte d = D − 1,299 · P · (% / 100) (D − P ≈ 77 %) Broca, macho de laminación d = D − 0,68 · P · (% / 100) (lo habitual es 65 %) Porcentaje de rosca % = (D − d) / (1,299 · P) · 100 Diámetro interior 6H D1 mín = D − 1,0825 · P, D1 máx = D1 mín + TD1 Profundidad agujero ciego longitud roscada + 3 · P (entrada del macho) + 0,3 · d (punta de 118°) Roscas en pulgadas P = 25,4 / TPI

TD1 (6H) según ISO 965-1. Para UNC/UNF se usa el mismo intervalo como aproximación a la clase 2B de ASME B1.1. Con machos de corte, el agujero taladrado debe quedar dentro del intervalo 6H; si no, el calibre de rosca no pasará. Longitud roscada para una unión tan resistente como el tornillo: aprox. 1 × D en acero, 1,5 × D en fundición y 2 × D en aluminio.

Esta calculadora encuentra el diámetro de broca adecuado para roscar roscas métricas normales, métricas finas, UNC y UNF con machos de corte o de laminación. Muestra la broca normalizada más próxima, el porcentaje de rosca que da esa broca, si el agujero queda dentro de la tolerancia 6H del diámetro interior según ISO 965, la profundidad de taladrado para un agujero ciego y una velocidad de roscado orientativa. Mecanizadores, mecánicos, técnicos de mantenimiento, aficionados y estudiantes la usan antes de taladrar, para que el macho no se rompa ni deje una rosca poco profunda y débil.

Ejemplo resuelto: taladrar y roscar un agujero M8 en acero

  1. La rosca es M8 × 1,25 normal (D = 8 mm, paso P = 1,25 mm), tallada con macho de corte en acero, con un objetivo del 75 % de rosca y 12 mm de rosca completa en un agujero ciego.
  2. Broca ideal: d = D − 1,299 × P × 0,75 = 8 − 1,299 × 1,25 × 0,75 = 6,78 mm.
  3. Diámetro interior 6H admisible (ISO 965-1): D1 mín = 8 − 1,0825 × 1,25 = 6,647 mm y D1 máx = 6,647 + 0,265 = 6,912 mm.
  4. La broca normalizada más próxima dentro de ese intervalo es de 6,8 mm (0,2677 in). Da (8 − 6,8) / (1,299 × 1,25) × 100 = 74 % de rosca.
  5. Profundidad del agujero ciego: 12 mm de rosca + 3 × 1,25 mm para la entrada del macho + 0,3 × 6,8 mm para la punta de 118° de la broca = 17,8 mm (0,70 in).
  6. Velocidad de roscado con unos 10 m/min en acero: n = 1000 × 10 / (π × 8) ≈ 400 rpm.

Use una broca de 6,8 mm hasta una profundidad de unos 18 mm. Da un 74 % de rosca dentro de la tolerancia 6H, de modo que un calibre tampón pasa/no pasa normal entrará y la rosca será tan resistente como el tornillo en acero.

Preguntas frecuentes

¿Qué broca se usa para un macho M8?

Use una broca de 6,8 mm para una rosca normal M8 × 1,25 con macho de corte. Da aproximadamente un 74 % de rosca y queda dentro del intervalo 6H del diámetro interior, de 6,647 a 6,912 mm. La broca en pulgadas más próxima es la H (0,266 in). Para una rosca fina M8 × 1, use 7,0 mm. Para un macho de laminación M8, el agujero debe ser mayor, de unos 7,4 a 7,5 mm, porque el macho desplaza el metal en lugar de cortarlo.

¿Qué broca se usa para un macho 1/4-20?

Use una broca n.º 7 (0,201 in; 5,11 mm) para una rosca 1/4-20 UNC con macho de corte. Da aproximadamente un 75 % de rosca. Una broca de 13/64 in (0,2031 in) también sirve y da una rosca algo más holgada, de un 72 %. Para 1/4-28 UNF, la broca habitual es la n.º 3 (0,213 in). El paso de una rosca en pulgadas es 25,4 / TPI en mm, así que 20 TPI equivalen a un paso de 1,27 mm.

¿Cómo se calcula el diámetro de la broca para roscar?

Para machos de corte métricos, la regla rápida es broca = diámetro nominal − paso, lo que da aproximadamente un 77 % de rosca: M6 × 1 da 5,0 mm, M10 × 1,5 da 8,5 mm y M12 × 1,75 da unos 10,25 mm (10,2 mm en la práctica). Para cualquier porcentaje de rosca, d = D − 1,299 × P × (% / 100). Para roscas en pulgadas, use P = 25,4 / TPI en mm, o 1 / TPI en pulgadas.

¿Qué porcentaje de rosca conviene tallar?

Lo habitual con machos de corte en acero es entre un 70 y un 77 %. Una rosca al 100 % solo es aproximadamente un 5 % más resistente que una al 75 %, pero necesita casi el doble de par, lo que rompe machos. Los materiales tenaces y los inoxidables se suelen roscar al 60–65 %. Los materiales blandos y dúctiles, como el latón y los plásticos, admiten un 80 % o más. Con machos de laminación se suele buscar aproximadamente un 65 %.

¿Qué broca se usa para un macho de laminación?

Los machos de laminación necesitan un agujero mayor que los de corte, porque desplazan el metal hacia las crestas de la rosca en lugar de arrancarlo. Una fórmula práctica es d = D − 0,68 × P × (% / 100), con un objetivo habitual de aprox. 65 %. Para M8 × 1,25 da 7,45 mm; para M6 × 1, 5,56 mm, y para M10 × 1,5, 9,34 mm. Consulte la tabla del fabricante del macho, porque los machos de laminación son sensibles al diámetro del agujero. No sirven en fundición, que es frágil.

¿Qué profundidad debe tener un agujero ciego para roscar?

Taladre más profundo que la longitud de rosca completa que necesita, para dejar sitio a la entrada cónica del macho y a la punta de la broca. Una buena estimación es longitud roscada + 3 × paso + 0,3 × diámetro de la broca para una punta de 118°. Para 12 mm de rosca M8 completa, eso son 12 + 3,75 + 2,0 = 17,8 mm. Los machos de entrada corta (para agujero ciego) tienen una entrada más corta y necesitan menos profundidad adicional, de 1 a 2 pasos.

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