Zahnstangen-Rechner

Modul und Zähnezahl des Ritzels eingeben; Sie erhalten Weg pro Umdrehung, Lineargeschwindigkeit, Vorschubkraft aus dem Motormoment, Umdrehungen für einen Hub, Zahnstangenlänge und Schrittmotor-Auflösung.

TorqueMath.com · Zahnstangen-Rechner
Modul · ISO 54
m mm
Z
Eingriffswinkel
U/min
N·m
mm
Schritte
: 1
Das Ritzel dreht, die Zahnstange gleitet
Methode und AnnahmenMethode: Kinematik von Zahnstange und Evolventen-Ritzel in Nullverzahnung (ohne Profilverschiebung): Weg pro Umdrehung π·m·z, Lineargeschwindigkeit, Umfangs- und RadialkraftGrundlage: Teilkreisdurchmesser des Ritzels m·z, Eingriffswinkel 14,5° oder 20°; Kraft aus dem Ritzelmoment am Teilkreis; die Zahnfußspannung ist nur eine grobe Prüfung (Breite 10·m, Y ≈ 0,3)Grenzen: Keine Tragfähigkeitsberechnung der Verzahnung; Flankenspiel, Teilungsfehler der Zahnstange und schrägverzahnte Zahnstangen (Weg π·mn·z/cos β) nicht berücksichtigt; Unterschnitt unter etwa 17 Zähnen bei 20°Normen und Quellen: ISO 54Formeln · So wurde dieser Rechner geprüft · TorqueMath v2.8

So wird gerechnet

Geradverzahnte Zahnstange mit Evolventen-Ritzel in Nullverzahnung (ohne Profilverschiebung). m ist der Modul, z die Zähnezahl des Ritzels, n die Ritzeldrehzahl, T das Moment am Ritzel.

Teilkreisdurchmesser d = m · z Weg pro Umdrehung s = π · m · z (zugleich Zahnstangenlänge pro Ritzelumdrehung) Teilung p = π · m Zahnabstand der Zahnstange Lineargeschw. v = s · n / 60 (mm/s) Zahnstangenkraft F = 2 · T / d (tangential, am Teilkreis) Radialkraft Fr = F · tan α Zahnstangenlänge L ≥ Hub + Eingriffsbereich des Ritzels (≈ 2 · p) + Endzugaben Auflösung = s / (Schritte · Getriebeübersetzung)

Ritzel mit weniger als 17 Zähnen (20°) haben ohne Profilverschiebung Unterschnitt. Bei CNC-Portalen laufen schrägverzahnte Zahnstangen leiser; ihr Weg pro Umdrehung ist π · mₙ · z / cos β.

Dieser Rechner wandelt die Drehung des Ritzels in die Linearbewegung einer geradverzahnten Zahnstange um. Aus Modul, Zähnezahl, Drehzahl, Moment, Hub und Motorschritten ermittelt er den Weg pro Ritzelumdrehung, die Lineargeschwindigkeit, die Zahnstangenkraft, die Radialkraft, die Umdrehungen für den Hub, die Mindestlänge der Zahnstange und die Positionierauflösung. Wer CNC-Fräsen oder Plasmaschneider baut, wählt damit Zahnstange und Übersetzung; Automatisierer legen damit Motoren für Portale und Tore aus, und Studierende verstehen damit den Zusammenhang zwischen Dreh- und Linearbewegung.

Rechenbeispiel: Zahnstangenantrieb Modul 2 für eine CNC-Portalachse

  1. Ein Schrittmotor mit 200 Vollschritten pro Umdrehung treibt direkt ein Ritzel mit 20 Zähnen, Modul 2. Die Achse braucht 500 mm (19,7 in) Hub, das Ritzel dreht mit 60 U/min, der Motor liefert 10 N·m (7,4 lb·ft).
  2. Teilkreisdurchmesser d = 2 · 20 = 40 mm. Weg pro Ritzelumdrehung s = π · 2 · 20 = 125,66 mm (4,947 in), der Zahnabstand der Zahnstange ist π · 2 = 6,283 mm.
  3. Lineargeschwindigkeit v = 125,66 · 60 / 60 = 125,7 mm/s oder 7,54 m/min (297 in/min).
  4. Zahnstangenkraft F = 2 · 10 / 0,040 = 500 N (112 lbf). Die Radialkraft, die das Ritzel von der Zahnstange wegdrückt, ist 500 · tan 20° = 182 N.
  5. Der Hub braucht 500 / 125,66 = 3,98 Ritzelumdrehungen. Die Zahnstange muss mindestens 500 + 2 · 6,28 + 40 = 553 mm lang sein, das sind 88 Zähne.
  6. Auflösung bei Direktantrieb: 125,66 / 200 = 0,628 mm (628 µm) pro Vollschritt oder 1,59 Schritte pro mm.

Der Antrieb bewegt die Achse mit 7,5 m/min und 500 N Vorschubkraft, aber 0,63 mm pro Vollschritt ist für eine CNC-Maschine zu grob. Eine Riemen- oder Zahnraduntersetzung 5 : 1 ergibt 0,126 mm pro Vollschritt und 2500 N Vorschubkraft bei gleichem Motormoment, vor Verlusten.

Häufige Fragen

Wie berechne ich den Weg einer Zahnstange pro Ritzelumdrehung?

Eine Ritzelumdrehung verschiebt die Zahnstange um den Teilkreisumfang des Ritzels: s = π · d = π · m · z, mit dem Modul m und der Zähnezahl z. Ein Ritzel mit 20 Zähnen und Modul 2 bewegt die Zahnstange um 125,66 mm (4,947 in) pro Umdrehung. Anders gesagt: Die Zahnstange bewegt sich für jeden durchlaufenden Zahn um eine Teilung (π · m). In Zoll-Einheiten gilt s = π · z / DP mit der Diametral Pitch DP. Die Lineargeschwindigkeit ist dann v = s · n / 60 in mm/s, mit n in U/min.

Wie berechne ich die Zahnstangenkraft aus dem Moment?

Die Umfangskraft am Teilkreis ist F = 2 · T / d, mit dem Ritzelmoment T und dem Teilkreisdurchmesser d. Mit T in N·m und d in mm gilt F = 2000 · T / d in Newton. Ein Ritzel mit 40 mm Teilkreisdurchmesser und 10 N·m erzeugt 500 N (112 lbf). Ein kleineres Ritzel ergibt bei gleichem Moment mehr Kraft, aber weniger Weg pro Umdrehung. Die Zähne der Zahnstange drücken das Ritzel außerdem mit einer Radialkraft von F · tan α weg, 182 N bei 20°.

Wie lege ich einen Motor für einen Zahnstangenantrieb aus?

Addieren Sie die Linearkräfte, die die Achse braucht: Beschleunigungskraft (Masse · Beschleunigung), Reibung in den Führungen, bei senkrechten oder geneigten Achsen den Gewichtsanteil sowie Prozesskräfte wie Schnittkräfte. Rechnen Sie dann mit T = F · d / 2000 (N·m, d in mm) in das Moment am Ritzel um und teilen Sie durch den Wirkungsgrad des Antriebs. Bei einem Getriebe teilen Sie das Ritzelmoment durch dessen Übersetzung, um das Motormoment zu erhalten. Prüfen Sie außerdem, dass die Motordrehzahl beim geforderten Vorschub im nutzbaren Bereich der Drehmomentkennlinie bleibt.

Welche Teilung hat eine Zahnstange mit Modul 2?

Der Zahnabstand oder die Teilung der Zahnstange ist p = π · m; bei Modul 2 liegen die Zähne also 6,283 mm auseinander. Modul 1,5 ergibt 4,712 mm, Modul 3 9,425 mm und Modul 4 12,566 mm. Zoll-Zahnstangen werden über die Diametral Pitch mit p = π / DP oder direkt über die Teilung (Circular Pitch) angegeben. Bei schrägverzahnten Zahnstangen wird der Modul meist im Normalschnitt angegeben, und der Weg pro Ritzelumdrehung wird π · mₙ · z / cos β.

Wie lang muss eine Zahnstange sein?

Die Zahnstange muss den ganzen Hub abdecken, dazu den Eingriffsbereich des Ritzels und an jedem Ende etwas Zugabe: L ≥ Hub + etwa 2 · p + Endzugaben. Für 500 mm Hub mit einer Zahnstange Modul 2 (p = 6,283 mm) und je 20 mm Zugabe an jedem Ende sind das etwa 553 mm oder 88 Zähne. Längere Achsen verwenden mehrere aneinandergesetzte Zahnstangenstücke. Die Stöße müssen die Teilung genau einhalten; dazu spannt man die Stücke beim Verschrauben meist gegen ein kurzes Gegenstück.

Wie viele Zähne sollte das Ritzel eines Zahnstangentriebs haben?

Bei 20° Eingriffswinkel hat ein Ritzel in Nullverzahnung mit weniger als 17 Zähnen Unterschnitt, wenn es mit Wälzfräser oder Zahnstangenwerkzeug hergestellt wird. Unterschnitt schwächt den Zahnfuß und verkürzt die Eingriffsstrecke. Kleine Ritzel sind verlockend, weil sie mehr Kraft und feinere Auflösung ergeben, brauchen unter 17 Zähnen aber eine positive Profilverschiebung. In der Praxis sind 18 bis 30 Zähne üblich; Weg pro Umdrehung und Motordrehzahl lassen sich dann mit einem Getriebe zwischen Motor und Ritzel anpassen.

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