El avance por diente a programar cuando la fresa trabaja con poco contacto radial, con un ángulo de posición pequeño o con el lateral de una fresa esférica, para que la viruta real sea la que recomienda el fabricante. Con el diámetro efectivo de la fresa esférica, velocidad del husillo, velocidad de avance y altura de cresta.
Guardado solo en este navegador. Use Exportar para tener un archivo que pueda respaldar, compartir o importar en otro equipo.
Un filo corta su viruta más gruesa donde su trayectoria está más lejos de la dirección de avance. Con poco contacto radial el filo sale del material antes de llegar a ese punto, un ángulo de posición inclina el filo y una fresa esférica corta sobre un diámetro menor que el nominal. En todos los casos la viruta real es más delgada que el avance por diente, así que el avance debe subir según el factor de adelgazamiento para conseguir la viruta para la que se diseñó la herramienta. En una fresa esférica, un paso lateral menor que la mitad del diámetro efectivo adelgaza la viruta una segunda vez, así que se multiplican los dos factores. La altura de cresta es la que queda sobre un fondo plano; la inclinación de la herramienta y una superficie curva la cambian.
Las fórmulas son las que publica Sandvik Coromant en sus fórmulas de fresado y las del Machinery's Handbook sobre avances de fresado. Solo describen la geometría: la excentricidad, la flexión y la preparación del filo cambian la viruta real. No supere nunca el avance por diente máximo que indique el fabricante, dé lo que dé esta calculadora.
Esta calculadora da el avance por diente a programar cuando una fresa no corta su viruta completa: un corte radial ligero a lo largo de una pared, un ángulo de posición pequeño en una fresa de planear o de alto avance, una plaquita redonda a poca profundidad o una fresa esférica que corta cerca de la punta. En todos los casos la viruta real es más delgada que el avance por diente, así que la herramienta roza y se desgasta si el avance no sube. Programadores CNC y mecanizadores la usan para fresado dinámico (HEM), pasadas de acabado y trabajo 3D con fresa esférica, y para hallar la velocidad del husillo para el diámetro efectivo de la bola.
Programe 0,083 mm por diente, 1768 mm/min a 5305 rpm. La viruta es entonces de los 0,05 mm para los que se diseñó la fresa, y el trabajo va un 67 % más rápido que con el avance de catálogo.
Cuando la profundidad radial es menor que la mitad del diámetro, cada filo sale del material antes de llegar al punto donde su trayectoria está más lejos de la dirección de avance. La viruta más gruesa es entonces menor que el avance por diente. Lo mismo ocurre con ángulos de posición menores de 90° y con fresas esféricas a poca profundidad. Una viruta demasiado fina roza, calienta el filo y acorta la vida, así que se sube el avance por diente hasta recuperar el espesor recomendado.
Con un contacto radial ae menor que la mitad del diámetro Dc, el espesor máximo de viruta es hex = fz × √(1 − (1 − 2·ae/Dc)²). El factor es fz / hex. Al 10 % de paso vale 1,67, al 5 % 2,29 y al 2 % 3,57. A partir del 50 % el factor es 1 y no hace falta compensar. Son las fórmulas que publica Sandvik Coromant.
Una fresa esférica corta en el diámetro donde la superficie corta la bola, no en su diámetro nominal. Sin inclinación, De = 2 × √(ap × (Dc − ap)). Una bola de Ø10 mm a 0,2 mm de profundidad corta solo sobre 2,8 mm, así que las rpm deben ser unas 3,6 veces mayores para lograr la velocidad de corte prevista. Inclinar la herramienta un ángulo β lo aumenta: De = Dc × sin(β + arccos((Dc − 2·ap)/Dc)). Si el paso lateral es menor que De/2, adelgaza otra vez la viruta sobre ese diámetro; por eso la calculadora multiplica también por el factor radial √(1 − (1 − 2·ae/De)²). Con Ø10 mm, ap 0,2 mm y ae 0,3 mm, un espesor de viruta de 0,06 mm da un avance de 0,346 mm por diente.
El centro de la bola tiene velocidad de corte cero. Sin inclinación está siempre en el corte en superficies planas o poco inclinadas, donde roza y da mal acabado. Inclinar más que el ángulo de contacto arccos((Dc − 2·ap)/Dc) saca el centro del corte, aumenta el diámetro efectivo y mejora el acabado y la vida. Es habitual usar 10–15°.
Sí. Con un ángulo de posición κr la viruta se reparte en un filo más largo y su espesor es hex = fz × sin κr. Una fresa de planear de 45° necesita 1,41 veces el espesor de viruta y una de alto avance de 15° 3,86 veces. Las plaquitas redondas se comportan como un ángulo que cambia con la profundidad: κr = arccos((iC − 2·ap)/iC). No supere nunca el avance por diente máximo del fabricante.
Sí. Las fórmulas suponen un contacto constante. En esquinas y entradas a ancho completo el contacto crece de golpe, y un avance de 3 o 4 veces el espesor de viruta puede romper el filo. Use trayectorias que mantengan el contacto constante (fresado dinámico o trocoidal), mantenga baja la excentricidad y no supere el avance por diente máximo del fabricante.
Lo que necesita para construir, medir o comprobar el resultado.
Reloj comparador para la excentricidadLa excentricidad cambia la viruta de cada filoVer en Amazon →
Juego de fresas de metal duroFresas para los avances de arribaVer en Amazon →
Portaherramientas térmico o hidráulicoPoca excentricidad para virutas finasVer en Amazon →Como Afiliado de Amazon, obtengo ingresos por las compras adscritas que cumplen los requisitos aplicables. Los precios y la disponibilidad se muestran en Amazon.