Fresado de roscas por interpolación helicoidal, interiores y exteriores: velocidad del husillo, el avance a programar en el centro de la herramienta para que el filo reciba la viruta correcta, radio de la hélice, pasadas radiales, tiempo de fresado y la trayectoria helicoidal. Métrica, UNC y UNF, fresas de perfil simple o multifila.
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Valores iniciales: tome la velocidad de corte, el avance por diente y el número de pasadas radiales del fabricante de la fresa de roscar para su material.
| Pasada | Fresado a Ø | Paso radial | R de la hélice (I) | Z inicio | Z final |
|---|
Las pasadas radiales, la velocidad del husillo y el avance son valores iniciales: tome los datos de corte para su material del fabricante de la herramienta.
Se muestra el perfil básico. No se usa la compensación de radio de la herramienta (G40). Para ajustar la medida de la rosca, cambie la profundidad radial / el radio de la hélice y vuelva a comprobar con un calibre de rosca.
El plano de seguridad Z5 mm (0,2 in) debe quedar por encima de cada resalte y cada brida. Ese plano y el retorno G28 Z0 son ejemplos: adáptelos a su máquina, utillajes y control.
Resumen de la trayectoriaLa salida de código G está desactivada temporalmente mientras añadimos el tratamiento del centro del arco según el control (modo I/J) y una entrada de desplazamiento radial. Los valores de trayectoria de arriba están completos; prográmelos en su CAM o en el ciclo de fresado de roscas de su control y verifíquelos en un simulador.
Estilo Fanuc / Haas, coordenadas absolutas, I y J incrementales, centro del agujero o perno en X0 Y0, inicio de la rosca en Z0. El perfil completo va de Z = −longitud de rosca hasta Z0, así que el perfil de corte baja una rampa más (medio paso en interior, un cuarto en exterior) y el extremo de la herramienta una longitud de punta más: taladre el agujero o deje espacio bajo el perno para ello. Solo M03 en concordancia, sin compensación de radio, corrector de longitud H1. Verifíquelo en un simulador y con una pasada en vacío antes de cortar.
Marque la casilla de arriba para mostrar el código G.
La fresa de roscar gira sobre su eje y recorre la rosca en una hélice que sube un paso por vuelta. El avance programado mueve el centro de la herramienta, pero la viruta se corta en el filo. Dentro de un agujero el filo recorre un camino más largo que el centro y fuera de un perno uno más corto, así que el avance programado se corrige con la relación de los dos caminos.
La corrección del avance al centro es la que dan Sandvik Coromant, Kennametal y el Machinery's Handbook para el fresado de roscas, con D el diámetro nominal. La geometría es el perfil básico de 60° de ISO 68-1 (métrico) y ASME B1.1 (UN): no incluye tolerancias, truncados ni el radio de punta de la herramienta, así que compruebe la primera pieza con un calibre de rosca. Dentro de un agujero la herramienta entra y sale en semicírculos desde el centro que suben medio paso; fuera de un perno en cuartos de círculo que suben un cuarto de paso. La trayectoria coloca las vueltas completas desde Z = −longitud de rosca hacia arriba, para que el perfil completo llegue al final de la rosca; el arco de entrada empieza esa rampa más abajo. En roscas exteriores la corrección (D + Dt)/D es la fórmula del manual con el diámetro nominal: en el fondo de la rosca el avance queda algo corto (alrededor de un 9 % en M10 × 1,5 con una herramienta de Ø7,5). El tiempo de fresado usa el radio a profundidad total en cada pasada, así que es aproximado. La trayectoria fresa el perfil básico. En la clase por defecto 6H el perfil básico es la rosca interior más pequeña admitida; en la clase 6g los diámetros mayor y de flancos del perno quedan es por debajo del nominal, así que M10 × 1,5 tiene un diámetro mayor de 9,968 mm como máximo. No se usa la compensación de radio de la herramienta (G40). Para ajustar la medida de la rosca, cambie la profundidad radial / el radio de la hélice y vuelva a comprobar con un calibre de rosca. Use una fresa de roscar hecha para el tipo de rosca que corta: las fresas para roscas interiores y exteriores tienen perfiles distintos. El agujero previo es la broca de roscar normalizada (ISO 2306 en roscas métricas, el rango del diámetro menor de la clase 2B en UNC y UNF); su profundidad cilíndrica, no la punta de la broca, debe llegar por debajo de la Z programada más baja en más que la longitud de punta de la herramienta. El avance es un avance por minuto (G94). La velocidad, el avance y las pasadas radiales son valores iniciales: tome los datos de corte para el material del fabricante de la herramienta. Un programa hecho con estos valores solo es seguro después de comprobarlo en un simulador y ejecutarlo una vez en vacío.
Esta calculadora prepara el fresado de roscas por interpolación helicoidal con fresas de perfil simple o multifila. Da la velocidad del husillo, el avance a programar en el centro de la herramienta para que el filo reciba la viruta elegida, el radio de la hélice, la profundidad de rosca y el diámetro menor, las pasadas radiales, el tiempo de fresado y un resumen de la trayectoria helicoidal para programar en su CAM o en el ciclo de fresado de roscas del control. Los programadores CNC la usan para roscas métricas, UNC y UNF en agujeros y pernos, sobre todo en roscas grandes, duras o ciegas donde un macho sería arriesgado.
Programe S5093 y F191 en el centro, diez vueltas G03 de radio 1,25 mm que suben 1,5 mm cada una. Programar en el centro el avance del filo, 764 mm/min, sobrecargaría el filo cuatro veces.
Calcule el avance en el filo como en cualquier fresa, vf = fz × z × n, y corríjalo para la trayectoria del centro. Para roscas interiores vfc = vf × (D − Dt) / D y para exteriores vfc = vf × (D + Dt) / D, con D el diámetro nominal y Dt el diámetro de la herramienta. Programe vfc con G02 o G03; la mayoría de los controles aplican F al centro de la herramienta sin compensación de radio.
Con el husillo a derechas (M03) y fresado en concordancia, las roscas interiores se fresan con G03 (antihorario) y las exteriores con G02. Una rosca interior a derechas se fresa de abajo arriba y una exterior a derechas de arriba abajo. Para una rosca a izquierdas se mantiene el código G y se invierte el sentido en Z.
Para roscas interiores la herramienta debe ser menor que el diámetro menor; las fresas de catálogo suelen tener un 70–80 % del diámetro de la rosca. Una herramienta más pequeña tiene un arco de contacto más corto y menos error de perfil por la hélice, pero es más débil y lenta. En roscas exteriores el tamaño es libre; las herramientas grandes son más rígidas.
Los pasos finos en materiales de buena maquinabilidad se fresan en una pasada. A partir de unos 2 mm de paso, en materiales tenaces, con herramientas largas o roscas profundas, reparta la profundidad en 2–3 pasadas radiales y añada una pasada en vacío (repetir la última) para eliminar la conicidad por flexión.
Una fresa de perfil simple tiene una sola forma de diente y necesita una vuelta por paso a lo largo de la rosca; es más lenta, pero una herramienta sirve para muchas longitudes y pasos del mismo perfil. Una multifila tiene varias filas de dientes al paso de la rosca y corta toda la longitud en una vuelta; es mucho más rápida, pero hace falta una herramienta por paso y más rigidez de máquina y herramienta.
Al fresar roscas se forma poca viruta cada vez, así que funciona en materiales duros, diámetros grandes y agujeros ciegos hasta el fondo, y una herramienta rota se saca fácilmente. Una herramienta corta roscas a derechas y a izquierdas y varios tamaños del mismo paso, y la medida final se ajusta con el radio de la trayectoria, comprobando con un calibre de rosca. El roscado con macho es más rápido para roscas pequeñas en grandes series.
Lo que necesita para construir, medir o comprobar el resultado.
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