H7 ist die Bohrung: Grundabmaß H (unteres Grenzmaß gleich Nennmaß) und Toleranzgrad IT7. g6 ist die Welle: Grundabmaß g (etwas unter dem Nennmaß) und Grad IT6. Zusammen ergeben sie eine enge Gleitpassung – bei 25 mm beträgt das Spiel 7 bis 41 µm.

Wie lese ich die Abmaßtabellen?

Jede Zelle zeigt das obere über dem unteren Abmaß in µm. Addieren Sie beide zum Nennmaß: Eine Welle 40 k6 (Bereich 30–40) hat +18 / +2 µm, muss also 40,002 bis 40,018 mm messen.

Welche Passung soll ich wählen?

H7/h6 oder H7/g6 für Teile, die gleiten oder von Hand gefügt werden, H7/k6 oder H7/n6 für Zahnräder und Kupplungen, die genau sitzen müssen (leichtes Einpressen oder Hammer), H7/p6 für eingepresste Buchsen und Stifte, H7/r6 oder H7/s6 für dauerhafte Press- oder Schrumpfverbände, die Drehmoment übertragen.

Gehört 18 mm zum Bereich 10–18 oder 18–30?

Zu 10–18. Die Bereiche der ISO 286 gelten „über 10 bis einschließlich 18“, ein Maß genau auf der Bereichsgrenze gehört also zur unteren Zeile.

Was unterscheidet Übergangs- und Übermaßpassung?

Eine Übermaßpassung ist bei jeder Paarung innerhalb der Toleranz fest. Eine Übergangspassung wie H7/k6 kann je nach den tatsächlichen Maßen etwas Spiel oder etwas Übermaß ergeben – gut zum Zentrieren, aber nicht, um allein ein Drehmoment zu übertragen.

ISO-Passungstabelle – H7/g6, H7/h6, H7/k6, H7/p6 Toleranzen (ISO 286) bis 500 mm

TorqueMath.com · ISO-Passungstabelletorquemath.com/de/iso-passungen-tabelle/

Suchen Sie den Nennmaßbereich Ihres Teils, lesen Sie oberes und unteres Abmaß in Mikrometern ab und addieren Sie beide zum Nennmaß. Beispiel: Eine Bohrung 25 H7 darf 25,000 bis 25,021 mm messen, eine Welle 25 g6 24,980 bis 24,993 mm – die Paarung hat also 7 bis 41 µm Spiel. Die dritte Tabelle zeigt dieses Ergebnis direkt für jede gängige Passung: grüne Spielpassungen haben immer Spiel, rote Übermaßpassungen sind immer fest, gelbe Übergangspassungen können beides sein.

Grenzabmaße der Bohrung (µm)

Grenzabmaße der Bohrung (µm)
Nennmaß mm	H7	H8	H9	H11
≤ 3	+100	+140	+250	+600
3–6	+120	+180	+300	+750
6–10	+150	+220	+360	+900
10–18	+180	+270	+430	+1100
18–30	+210	+330	+520	+1300
30–40	+250	+390	+620	+1600
40–50	+250	+390	+620	+1600
50–65	+300	+460	+740	+1900
65–80	+300	+460	+740	+1900
80–100	+350	+540	+870	+2200
100–120	+350	+540	+870	+2200
120–140	+400	+630	+1000	+2500
140–160	+400	+630	+1000	+2500
160–180	+400	+630	+1000	+2500
180–200	+460	+720	+1150	+2900
200–225	+460	+720	+1150	+2900
225–250	+460	+720	+1150	+2900
250–280	+520	+810	+1300	+3200
280–315	+520	+810	+1300	+3200
315–355	+570	+890	+1400	+3600
355–400	+570	+890	+1400	+3600
400–450	+630	+970	+1550	+4000
450–500	+630	+970	+1550	+4000

Grenzabmaße der Welle (µm)

Grenzabmaße der Welle (µm)
Nennmaß mm	c11	d9	f7	g6	h6	k6	n6	p6	r6	s6
≤ 3	−60−120	−20−45	−6−16	−2−8	0−6	+60	+10+4	+12+6	+16+10	+20+14
3–6	−70−145	−30−60	−10−22	−4−12	0−8	+9+1	+16+8	+20+12	+23+15	+27+19
6–10	−80−170	−40−76	−13−28	−5−14	0−9	+10+1	+19+10	+24+15	+28+19	+32+23
10–18	−95−205	−50−93	−16−34	−6−17	0−11	+12+1	+23+12	+29+18	+34+23	+39+28
18–30	−110−240	−65−117	−20−41	−7−20	0−13	+15+2	+28+15	+35+22	+41+28	+48+35
30–40	−120−280	−80−142	−25−50	−9−25	0−16	+18+2	+33+17	+42+26	+50+34	+59+43
40–50	−130−290	−80−142	−25−50	−9−25	0−16	+18+2	+33+17	+42+26	+50+34	+59+43
50–65	−140−330	−100−174	−30−60	−10−29	0−19	+21+2	+39+20	+51+32	+60+41	+72+53
65–80	−150−340	−100−174	−30−60	−10−29	0−19	+21+2	+39+20	+51+32	+62+43	+78+59
80–100	−170−390	−120−207	−36−71	−12−34	0−22	+25+3	+45+23	+59+37	+73+51	+93+71
100–120	−180−400	−120−207	−36−71	−12−34	0−22	+25+3	+45+23	+59+37	+76+54	+101+79
120–140	−200−450	−145−245	−43−83	−14−39	0−25	+28+3	+52+27	+68+43	+88+63	+117+92
140–160	−210−460	−145−245	−43−83	−14−39	0−25	+28+3	+52+27	+68+43	+90+65	+125+100
160–180	−230−480	−145−245	−43−83	−14−39	0−25	+28+3	+52+27	+68+43	+93+68	+133+108
180–200	−240−530	−170−285	−50−96	−15−44	0−29	+33+4	+60+31	+79+50	+106+77	+151+122
200–225	−260−550	−170−285	−50−96	−15−44	0−29	+33+4	+60+31	+79+50	+109+80	+159+130
225–250	−280−570	−170−285	−50−96	−15−44	0−29	+33+4	+60+31	+79+50	+113+84	+169+140
250–280	−300−620	−190−320	−56−108	−17−49	0−32	+36+4	+66+34	+88+56	+126+94	+190+158
280–315	−330−650	−190−320	−56−108	−17−49	0−32	+36+4	+66+34	+88+56	+130+98	+202+170
315–355	−360−720	−210−350	−62−119	−18−54	0−36	+40+4	+73+37	+98+62	+144+108	+226+190
355–400	−400−760	−210−350	−62−119	−18−54	0−36	+40+4	+73+37	+98+62	+150+114	+244+208
400–450	−440−840	−230−385	−68−131	−20−60	0−40	+45+5	+80+40	+108+68	+166+126	+272+232
450–500	−480−880	−230−385	−68−131	−20−60	0−40	+45+5	+80+40	+108+68	+172+132	+292+252

Passungen: Spiel (+) und Übermaß (−) in µm

Passungen: Spiel (+) und Übermaß (−) in µm
Nennmaß mm	H11/c11Spiel	H9/d9Spiel	H8/f7Spiel	H7/g6Spiel	H7/h6Spiel	H7/k6Übergang	H7/n6Übergang	H7/p6Übermaß	H7/r6Übermaß	H7/s6Übermaß
≤ 3	+60 … +180	+20 … +70	+6 … +30	+2 … +18	0 … +16	−6 … +10	−10 … +6	−12 … +4	−16 … 0	−20 … −4
3–6	+70 … +220	+30 … +90	+10 … +40	+4 … +24	0 … +20	−9 … +11	−16 … +4	−20 … 0	−23 … −3	−27 … −7
6–10	+80 … +260	+40 … +112	+13 … +50	+5 … +29	0 … +24	−10 … +14	−19 … +5	−24 … 0	−28 … −4	−32 … −8
10–18	+95 … +315	+50 … +136	+16 … +61	+6 … +35	0 … +29	−12 … +17	−23 … +6	−29 … 0	−34 … −5	−39 … −10
18–30	+110 … +370	+65 … +169	+20 … +74	+7 … +41	0 … +34	−15 … +19	−28 … +6	−35 … −1	−41 … −7	−48 … −14
30–40	+120 … +440	+80 … +204	+25 … +89	+9 … +50	0 … +41	−18 … +23	−33 … +8	−42 … −1	−50 … −9	−59 … −18
40–50	+130 … +450	+80 … +204	+25 … +89	+9 … +50	0 … +41	−18 … +23	−33 … +8	−42 … −1	−50 … −9	−59 … −18
50–65	+140 … +520	+100 … +248	+30 … +106	+10 … +59	0 … +49	−21 … +28	−39 … +10	−51 … −2	−60 … −11	−72 … −23
65–80	+150 … +530	+100 … +248	+30 … +106	+10 … +59	0 … +49	−21 … +28	−39 … +10	−51 … −2	−62 … −13	−78 … −29
80–100	+170 … +610	+120 … +294	+36 … +125	+12 … +69	0 … +57	−25 … +32	−45 … +12	−59 … −2	−73 … −16	−93 … −36
100–120	+180 … +620	+120 … +294	+36 … +125	+12 … +69	0 … +57	−25 … +32	−45 … +12	−59 … −2	−76 … −19	−101 … −44
120–140	+200 … +700	+145 … +345	+43 … +146	+14 … +79	0 … +65	−28 … +37	−52 … +13	−68 … −3	−88 … −23	−117 … −52
140–160	+210 … +710	+145 … +345	+43 … +146	+14 … +79	0 … +65	−28 … +37	−52 … +13	−68 … −3	−90 … −25	−125 … −60
160–180	+230 … +730	+145 … +345	+43 … +146	+14 … +79	0 … +65	−28 … +37	−52 … +13	−68 … −3	−93 … −28	−133 … −68
180–200	+240 … +820	+170 … +400	+50 … +168	+15 … +90	0 … +75	−33 … +42	−60 … +15	−79 … −4	−106 … −31	−151 … −76
200–225	+260 … +840	+170 … +400	+50 … +168	+15 … +90	0 … +75	−33 … +42	−60 … +15	−79 … −4	−109 … −34	−159 … −84
225–250	+280 … +860	+170 … +400	+50 … +168	+15 … +90	0 … +75	−33 … +42	−60 … +15	−79 … −4	−113 … −38	−169 … −94
250–280	+300 … +940	+190 … +450	+56 … +189	+17 … +101	0 … +84	−36 … +48	−66 … +18	−88 … −4	−126 … −42	−190 … −106
280–315	+330 … +970	+190 … +450	+56 … +189	+17 … +101	0 … +84	−36 … +48	−66 … +18	−88 … −4	−130 … −46	−202 … −118
315–355	+360 … +1080	+210 … +490	+62 … +208	+18 … +111	0 … +93	−40 … +53	−73 … +20	−98 … −5	−144 … −51	−226 … −133
355–400	+400 … +1120	+210 … +490	+62 … +208	+18 … +111	0 … +93	−40 … +53	−73 … +20	−98 … −5	−150 … −57	−244 … −151
400–450	+440 … +1240	+230 … +540	+68 … +228	+20 … +123	0 … +103	−45 … +58	−80 … +23	−108 … −5	−166 … −63	−272 … −169
450–500	+480 … +1280	+230 … +540	+68 … +228	+20 … +123	0 … +103	−45 … +58	−80 … +23	−108 … −5	−172 … −69	−292 … −189

Annahmen und Quellen

Abmaße in µm (1 µm = 0,001 mm) aus den Tabellen der ISO 286-2 – Grundtoleranzgrade IT5 bis IT11 und Grundabmaße –, dieselben Tabellen wie im ISO-Passungsrechner.
Nennmaßbereiche gelten „über … bis einschließlich“: 18–30 umfasst 18,001 bis 30 mm, 18 mm selbst gehört zu 10–18. Die Zeilen sind bei 40, 65, 100, 140 mm usw. unterteilt, wo sich die Abmaße für c, r und s ändern; für die übrigen Buchstaben sind benachbarte Zeilen gleich.
System Einheitsbohrung (H-Bohrungen, unteres Abmaß 0). Passungswerte: kleinstes … größtes Spiel; negative Zahlen bedeuten Übermaß. Teile bei 20 °C, ohne Formabweichungen.
Die Passungsbeschreibungen folgen den üblichen Empfehlungen (ISO 286-1 und Tabellenbücher); für Lagersitze gelten die Tabellen des Wälzlagerherstellers.
Mit demselben Programmcode berechnet wie der Rechner: Rechner für ISO-Passungen und Toleranzen · TorqueMath v2.10 · So wurde dieser Rechner geprüft

Ihre Größe oder Einstellung steht nicht in der Tabelle?Der Rechner behandelt jeden Bohrungs- und Wellenbuchstaben von C bis S und die Toleranzgrade IT5 bis IT11 für Ihren genauen Durchmesser, in µm oder Zoll, und berechnet die Fügetemperatur für Schrumpfverbände.

Für Ihren Fall genau berechnen →

ISO-Passungstabelle

Grenzabmaße der Bohrung (µm)

Grenzabmaße der Welle (µm)

Passungen: Spiel (+) und Übermaß (−) in µm

Annahmen und Quellen

Häufige Fragen

Werkzeug für diese Aufgabe

ISO-Passungstabelle

Grenzabmaße der Bohrung (µm)

Grenzabmaße der Welle (µm)

Passungen: Spiel (+) und Übermaß (−) in µm

Annahmen und Quellen

Häufige Fragen

Werkzeug für diese Aufgabe

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